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最火中国铝业山西分公司高压溶出单管改造降气耗电锤合山铆钉塑料轴承真空镀膜

成泰五金网 2022-09-11 21:45:51

中国铝业山西分公司高压溶出“单管改造”降气耗

【铝道】近依照沃尔沃提出的要求日,中国铝业山西分公司高压溶出系统节能改造 新增两级单套管预热器 项目投运。检升降台测数据显示,该项目投运后平均南平每小时可节汽约6吨,与上半年平均用汽量相比,8月份以来已降本30余万元。

高压溶出系统是氧化铝拜耳法生产系统的核心工序,起着将原矿浆在高温、高压条件下溶出氧化铝的重要作用,是蒸汽消耗大户。为了进一步节能降耗,该公司靠前氧化铝厂结合创新串联法的生产实际,针对流程中的薄弱环节进行系统优化,充分发挥现有设施能力,以实现节能提产、储运方便降低原料消耗和能源消耗。

据了解, 新增两级单套管预热器 项目改造,是在原有五级单管处新增两级单管,实现更好的闪蒸效果,有效提高原矿浆的预热温度,达到使用等量的蒸汽,加热更多料浆的目的。

仪表计数器

在改造中,项目实施人员恢复了料浆闪蒸器同位素液位监测装置,提高了自动化水平;更新了顶部乏汽管道电动调节阀门,稳定了闪蒸器液位,提高了溶出系统余热利用水平。同时,恢复预、加热压煮器不凝性气体排放来宾流程,排除不凝性气体,提高换热效果;使用压力自平衡疏水阀对疏水系统进行优化,用高温冷凝水输送蒸发预热原液,合理利用系统余热。

新项目投用后,单管出口温度提高了15摄氏度,预热段整体升温约5摄氏度,末级压力明显降低,稀释槽、热水槽冒汽量大幅减少,作业环境得到明显改善。

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