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成泰五金网 2022-09-12 04:27:07

两面夹击 电解铝难逃厄运?

垫片板材两面夹击 电解铝难逃厄运?

氧化铝价格持续上扬,新增电不再优惠,外购电价格上调,如今的电解铝行业可谓甘尽苦来。能否困中求稳,安然度过2004年,对于众多的电解铝企业来说还是一个未知数--

无论你是否做好了思想准备,氧化铝还没有停止上涨的脚步。电力紧缺已开始严重影响电解铝企业的正常生产经营,制约电解铝企业的后续发展。电价优惠政策的取消,外购电的价格上调,这些对于电解铝企业都不是好事,电解铝现已到了危急时刻。2004年将是 电解铝较困苦较难熬的一年;也将是电解铝行业并购整合的一年。

先算电解铝成本电解铝在铝的产业链中属冶炼环节,其经营状况的好环直接关联到其上游和下游企业的发展。然而在我国的电解铝企业中由于铝矿资源及生产技术等多方面的原因,我国电解铝的主要经济技术指标与国外相比有较大差距,成本高于世界许多国家。近几年通过实施自焙槽预焙化改造,现90%属预焙槽生产,企业的消耗有所降低,污染 大为改善。电解铝的成本主要由氧化铝、电、阳延伸浏览极炭块、氟化盐等构成,其中氧化铝和电分别占到电解铝总成本的40%左右。这两大指数是企业决定年度生产经营盘子,是否盈利,能否生存和发展的主要参考对象。可以说电解铝企业生产经营管理的着眼点就是如何降低氧化铝成本和电耗。

我们以一家年产5万吨规模的电解铝企业作参考,核算一下便知氧化铝和电在电解铝生产成本中的重要性。湖北华盛铝电有限公司是一家铝电联合企业,其主要经济技术指标先进,采购的原辅材料价格低。 2003年该公司吨铝氧化铝的消耗为1930千克,采购氧化铝进口均价为每吨3072元,国产的为2823元,较上年平均涨幅只有53 %和42%。公司进口和国产氧化铝采购比例为7比3;吨铝综合交流电耗为13852千瓦时,电价内部核算为每千瓦时0.28元,与上年相当。氧化铝和电两项相加占到吨铝成本11356元的78%,分别为43%和35%。铝锭含税销售价为14656 元/吨。如此这般全年经营下来公司实现的利润也只有1532万元。2004 年由于氧化铝持续见涨,他们以4000元每吨氧化铝作为成本核算,在电价变化不大的情况下,其吨铝成本核算下来为13038元,较上年增加14. 8%,其中氧化铝成本就上升5个百分点,而销售计划含税价为每吨15500 元,只上涨了5.8%,经认真测算向内挖潜,全年的经营结果也就在一个微利的水平。

华盛公司的情况如此,其它企业就更不用说了。正如该公司董事长邹康林说的:华盛公司日子都不好过了,其它电解铝企业就更难熬了。单算电价就让许多企业受不了。从2004年1月1日起全国电解铝行业的外购电价格每千瓦时上调0.8分,再加之取消优惠政策,即使对具有一定规模、符合国家产业政策的电解铝企业的电价优惠实行的基数也只是2002 年的电量。新增电量不再优惠,这也就意味着众多的电解铝企业每千瓦时的外购电较之上年度要多支出2.8 分钱,有的还将高达4.8分(未征收 “两分钱”农还贷基金的企业)。电价每涨跌1分钱对于电解铝企业来说都是一个大数字,不是收益就是损失。以吨铝综合交流电耗15800 千瓦时来计算,上调1分钱的电价对于一个年产3万吨的电解铝企业来说全年支出的成本就增加近500万元,如此大面积上调不仅仅影响的是效益,更是竞争力。

虽说电解铝的重熔用铝锭价格较之先前有所上涨,但纵观国内外市场,2004年国内外铝价上涨的幅度不会过大,基本的涨幅也就在10%的水平。相反如果世界闲置的铝产能启动,铝价还有可能下跌。原材料的涨价加之电价上调这两大因素如不与铝价上涨成正比,那么形势就不会乐观。这并非隔岸观火,也不是不给电解铝企业打气,客观的市场摆在面前,由不得半点夸张。居高不下的成本,着实让电解铝企业难以承受。

再析电解铝现状我国的电解铝近几年得益于电价的优惠,获得了迅猛发展,已成为世界较大的原铝生产国,并成为铝的净出口国,年产能和产量以200万吨和100万吨递增。截至2003年12月,我国电解铝产能达到750 万吨,实际产量达到554万吨。然而我国电解铝却分散在25个省市自治区,产业集中度不高,平均规模只有4万吨左右,不到国外的四分之一。在《铝业信息》统计的140家电解铝企业中3万吨以上的才有47家,其余的都是3万吨以下,这其中1万吨以下的就有35家。即便如此,我国的电解铝投资热依然不减,许多地方都在大干快上电解铝项目。

由于近几年电解铝、铁合金等这些高耗能企业的产能迅猛扩张,电力开始紧缺。从2002年下半年开始,许多地方不得不拉闸限电。为减少电力的低效和无效需求,国家发改委于2003年年底不得不使出杀手锏,取消对高耗能企业的用电优惠,同时上调电价,以应对电煤涨价。

当然导致电力紧张局面的原因也不能全算在电解铝身上,只不过电解铝行业有别于其它行业。加之其本身投资大,因此电解铝成了电力紧缺的“罪魁祸首”。

产能的迅速扩张随之也带来了主要原材料氧化铝的短缺。2003年我国氧化铝缺口在570万吨,2004 年将超过600万吨。氧化铝的缺口极大刺激了国际市场的价格。截至2003年12月底国外氧化铝的港口现货价达到 每吨4200元,国产的氧化铝价格每吨也上涨到3700元,较2002年末上涨了70%~80%。2003年对于众多的电解铝企业来说本就是硬撑,一些企业总结经营情况时,形象地概括为赔本赚了个吆喝。2004年国内的氧化铝价格总体来看维持高价位不会有多大变数,所以电解铝企业的经营形势在两面夹击下将进一步恶化。

也正因此,无论是缓解电力紧张局势,还是从产业结构调整,着眼我国铝资源的战略考虑,政府的调控迫在眉睫。所以电解铝首当其冲被列为重点,国办和国家发改委先后发文要求各地控制电解铝重复建设势头,引导电解铝有序发展。

由于受到电力紧缺和主要原材料氧化铝涨价的影响,国内的许多电解铝厂2003年起就开始停产,先后有长沙、佳木斯、太原、莱孚、三江、张家界、太宏、创元等铝厂停产或半停产。2004年一开局就连电力大省的湖北除华盛和丹江生产经营较为正常外,其它的电解铝厂也已停产或部分停槽。而其他省份的一些大铝厂也是开工不足。一些原还打算扩规改造的电解铝企业也纷纷调整自己的发展规划,转向其它产业,以实现多元化的经营,增强抗市场风险能力。毕竟投资电解铝动辄就是上亿元。

后谈电解铝发展我国电解铝行业如今遭遇困境是业内早就料到的,就连一些电解铝企业也这么说,不过他们没想到会来得这么快,这么猛。可以这样说,控制电解铝投资热,原料市场和电力市场起到推波助澜的作用。然而我们也不得不正视当前的现实,电解铝还需要良性发展下去,我们需要电解铝,需要一个健康有序具有竞争力的电解铝。也可以说需 要几个年产能超20万吨至少是10万吨具有优势的电解铝企业,否则我们拿什么去参与国际竞争。如何度过难关?当前和今后电解铝企业根本的出路就是铝电联营,建立起合理经济的铝产业链。

铝电联营这是国际上通用的发展模式。凡不具备这样优势的企业是没有竞争力的电解铝企业,迟早要被淘汰,这本身就是竞争规则。在我国有许多地方和企业采用的是这种发展模式。河南的大部分企业都是铝电联营,有的是铝厂办电厂,有的是电厂办铝厂,还有的是铝厂参股电厂,其目的就是电力有保证电价便宜。这些企业实现铝电联营后其电价每千瓦时都在0.3元以下,即使这次煤电价都上调,零星的外购电对企业的生产经营也影响不大,虽然较之国外电价还有一定差距,但相比国内却也是十分难得的竞争优势。这也正是其产品在市场上具有竞争优势,使之成为全国电解铝大省的主要原因。据统计,河南2003年开工的电解铝企业共有22家,年产量达138万吨,比上年增长37%。

在发展铝电联营的过程中应尽可能地向水电集中的地域布局。因其经济和环保,所以水电联营应是重中之重。此外产业链接也是电解铝发展的有力保证,建立起煤(水)-电-铝-铝加工一体化的产业格局也是中国铝工业的发展方向和铝工业调整的重点。

而突破原材料氧化铝的瓶颈也只能是两条腿走路,充分利用国内外两个市场,两种资源。而这一切要得到好转也只能是电解铝的供需基本平衡方会有所扭转。巨大的原料缺口本身就是导火索。能否争取到与国内外氧化铝生产企业的长期供货合同在当前和今后一段时期显得尤为重要。在国外氧化铝90%是长期供应合同,只有10%是现货购买。而国内 氧化铝所谓的长期也就是一年的供需契约,大部分是现货购买,这也是我国电解铝极易受到氧化铝市场冲击的原因。现货市场的风险难以规避,我国的电解铝企业也应采取国外的惯例,学会应对市场变化。

随着市场的洗礼,我国电解铝行业将由热变冷。大浪淘沙始见金,沧海横流方显英雄本色。随着大量中小电解铝企业的退出,许多电解槽的寿终正寝,我国电解铝行业也该到合理布局的时候了。否则将会贻误调整时机,欢迎大家前来咨询从而影响整个铝业的可持续发展。什么地方适合建电解铝企业,哪些区域不具备条件,应该将资源向哪些优势地方和企业聚集,对此我们的地方政府和各级部门以及拥有资本的企业和自然人,应该有清醒的认识。严峻残酷的现实告诫我们:不具备电力丹东优势或氧化铝资源的地方兴办电解铝较终只能是死路一条,投产之日便是倒闭之时。前车可以明鉴,否则上演的又将是一个市场“悲剧”。

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